今年以来,大连特钢装备系统深挖内部潜力,攻坚克难,采取多项有效措施,确保了公司设备的稳定运行,助力公司生产经营工作的高效平稳进行。
为克服维检人员不足的困难,大连特钢装备系统组织各分厂之※间开展协力维修工作,并对协力人员及协力单位给予激励政策,在检修︾人力、物力等方面实现资源共【享、协力互助,保障设备维护工作保质保量完成。
装备系◤统牵头各生产厂,对于生产过■程中影响产品工艺质量、生产运行的设备瓶颈问题进行梳理解决。如线材ω罩式炉攻关修缮,恢复炉内CO2气氛含量监测功能,使得高标轴承钢退火质量组织①合格率从月均91%提高至99.8%,脱碳合格率从月□ 均81%提高至99.6%以上。对棒材辊底炉脱碳效果攻关,目前辊底炉低标轴承钢生→产稳定,φ17轴承钢产品脱碳样棒已达到1%D标准。
装备系统年初开始】制定备件自主维修、国产化等工作计划,并在『设备日常维护过程中,鼓励积极开展小改小革、修∑ 旧利废创新创效项目,以达到降本增效的目的。截至8月份,备件自主维修项目完成23项,创效257.59万元;小改小革项目▼完成51个,修旧利废项目完成40个,创效189.2万元;各类备件国产ㄨ化完成93项,创效约1322万元。
装备系统对能◣源创效项目持续进行跟踪,1-8月份节能项目持续取得显著效果。天然气替代发生炉煤气项目创效1438.2万元;降ぷ低自来水消耗项目创效169.98万元;氮气替代压缩空气项目创效206.06万元;大型材厂7#、8#均热炉双蓄热改造项目创效16.2万元;变频风机改造完成创效√211.2万元;动力泵组改造项目创效158.68万元。
建设项目方面重点以质量提升、安全环保两个方面推进。质量提升方面,完成大圆〗坯连铸结晶器电磁搅拌改造600圆、800圆分项;安全方面,完成第一炼钢厂7#吊车安全升级改造,满足了国家特种设备安全要求,并且针对△线材老酸洗厂房屋面严重锈蚀的状况开展加固、修复工作,解决安全生产隐◎患。这些完成的技改项目为公司下一步安全、高效、环保生产提供了稳定条件。
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